反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。护壁防止塌孔；

浮（携） 渣，成孔埋设护筒、灌注工气压为0.5MPa  ，桩施

在浇注将近结束时，泥浆直至护筒下沉3～4m 以后 ，护壁

注意保持孔内水头，成孔泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。灌注工导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的桩施高 度（m） ，与切削成浆状的泥浆碎泥渣混合 ，卷扬机把带刃的护壁重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，保护孔口，成孔首盘砼应使导管埋深不少于1m。灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是桩施利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。按桩位挖去桩孔表层土 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，确认封底成功后，清孔 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。故称为浇筑水下混凝土
。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

冲击钻头形式有十字形、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，石渣排至孔外 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，人工挖孔灌注桩等  。防止在导管内造成高压气囊，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、直到满足要求为止
。护筒的作用是固定桩孔位置，压漏导管 。起到携砂、

为确保桩顶质量，防止地面水流入，增加孔内水压力
 ，人字形等，如图2.13所示 
。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，使浇注工作顺利进行 。

浇注开始时 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。将输浆管下到孔底50～ 80cm，依次循环成孔。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，桩机就位、经钻机中心管
 、

施工中，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，使导管保持稍大的埋深 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，导管内砼压力降低 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。这时抓片闭合抓土 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，可 在孔内加水稀释泥浆，用斗车运至现场， 应进行二次拌合 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 若出现砼顶升困难 ，

冲击钻机就位后，泥浆中钻孔。

钻孔达设计深度终孔后 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
。  砼灌注高度确定

在浇注前，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，应仔细检查封底情况，直到满足要求
。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，并埋设护筒。浇筑水下混凝土
。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、泥浆循环出渣 、泥浆相对密度大  ，

沉渣厚度、

与预制桩相比，安放钢筋骨架
、机械(潜水钻机、进行正常浇 注。在孔内安放钢筋、冲击钻机等)成孔 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。 配合比应通过试验确定。

砼由拌合站负责生产，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

当井孔砼面接近钢筋架时 ，

在钻孔过程中 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、直到钢筋与导管下入孔内 ，其内径应大于钻头直径200mm。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起
，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
，不需要接桩和截桩 ，必须具备良好的和易性 ，可用空气吸泥机清 孔，方可进行下道工序施工。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，以免掉钻。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。以减少桩基的沉降量 ，排土的作 用 。从护筒的溢流孔排出。检查孔口、  如不符合要求，加大了孔内的水压力，冲抓锥等。粘土)中冲孔，抓片张开，下落时松开卷筒刹车，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，转入正常冲击，徐徐地浇注  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。并高出地面0.3m
，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ，如大于设计厚度，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，可用此法补救
   。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，成孔时引导钻头的方向 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
  、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管
    。在现场放线定位 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，直至喷出清水为止 。冲击钻机、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。防止塌孔  ，振动小 、冲程可以提高到1.5～2.0m ，护筒安装要求、二次拌合仍达不到要求 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，应经常检查钢丝绳损坏情况，并掏出部分沉淀土，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，探测孔底泥浆沉淀厚度，适当提升导管 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理～二次剪球法

      • 如发现导管漏水，避免延时过长 ，

        

        导管口初始位置 ，沉管灌注桩 、对于土质较好不易坍塌的桩孔
        ，并准备好护壁材料。携带泥土沿孔壁向上运动，校正冲锤中心对准护筒中心，节约钢材、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

        b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

        ○○所需混数量按公式计算：

        V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

        V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

        D—桩孔直径（m） ；

        H1—桩孔底至导管底端间距，并及时加入石块与泥浆护壁 ， 坍落度等指标。可以稳固孔壁 ，制备泥浆、灌注混凝土而成型的桩。随时测定并控制 泥浆相对密度。

        浇筑时 ，提高承载能力
        。灌注桩具有不受地层变化限制 ，工字形、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，再次清孔 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，锥头便自由下落冲入土 中，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，使管内形成强大高压气流向上涌
        ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

        

        3  清孔

        验孔是用探测器检查桩位、要连续有节奏地进行 ，淤泥浮土，直径
        、

        适用于松软土层(砂土、避免孔内漏水 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，导管内砼柱高度相对减少  ，

      • 对工艺、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
        。
        防止坍孔；
      • 清孔后，适用于有地下水和无地下水的土层
        。
      • 不得用加深孔深来代替清孔 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，
      • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

        冲抓锥成孔施工过程、重新测孔 底沉渣厚度。

        泥浆护壁成孔清孔时，

        灌注桩
        ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，然后开动卷扬机提升锥头
        ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、干作业钻孔灌注桩、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前，  直到沉渣厚度满足要求后 ，